免(miǎn)蒸加氣塊設備(bei)說使用一手❌抚大 夸克🌈的發泡(pao)劑與混凝土的(de)配合比

一(yi)、重集料配比
700 kg/m3以(yi)下密度泡沫混(hun)凝土一般不使(shǐ)用重集料，重集(ji)料大多隻用于(yú)高密度的泡沫(mò)混凝土。重集料(liao)配比對産品性(xìng)能和工藝的⛷️影(yǐng)響是：
①重集料配(pei)比量越大，澆注(zhu)（澆築）穩定性越(yue)差，越易造成重(zhong)集料下沉而導(dao)緻塌模；不用重(zhòng)集料或重集料(liao)配比量越小，則(zé)澆注（澆築）就越(yue)穩定；從澆注（澆(jiāo)築）穩定性考慮(lǜ)，重集料配比量(liang)宜小不宜大；
②重(zhong)集料的粒徑越(yuè)大，澆注（澆築）穩(wěn)定性也越差，因(yīn)爲粒⭐徑🥰越大越(yue)易下沉；在配比(bi)設計時，宜在滿(mǎn)足技術要求的(de)情況下選用⛷️較(jiào)小的粒徑；
③适量(liang)的重集料配比(bǐ)，有利于提高産(chan)品的強度。從産(chan)品強度考慮，配(pèi)比一定量的重(zhòng)集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝(níng)土，重集料宜配(pèi)比砂子，不宜配(pèi)比卵石或🌈碎石(shi)💯，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可(ke)設計爲砂石并(bing)用。


二、活性微集(ji)料配比
在常溫(wen)特别是低溫養(yǎng)護時，配方中應(ying)不設計或少設(she)計活性微集料(liào)，因爲它影響料(liào)漿的初凝，若用(yòng)量較大時，可能(neng)會造成塌模💔。在(zài)一般情況下，加(jia)入水泥👈量10%以下(xià)的活性微集料(liao)對凝結沒有大(da)的影響，可以配(pèi)比。在夏☎️季常溫(wen)生産時，最高配(pèi)比量約爲水泥(ni)的30%，在蒸養時，最(zui)高配比量約爲(wèi)水泥量的60%；其配(pèi)比量與👉活性微(wēi)集料的品種有(yǒu)關，當采用礦渣(zhā)粉時，可取高值(zhí)；當采用一級粉(fěn)煤灰時，可取中(zhōng)間值；當采用二(èr)級粉🙇‍♀️煤灰時，可(kě)取最低值。當它(tā)與高效減劑雙(shuāng)摻時，也🐕可适當(dāng)增量。
現場澆築(zhù)泡沫混凝土一(yi)般不适宜大摻(chān)量活性微集料(liào)，因🙇🏻它多爲常溫(wēn)施工，影響料漿(jiāng)澆築穩定性的(de)其它因素也較(jiao)多。因而它的活(huó)性微集料最大(da)摻量應設計❄️在(zai)水泥✊量的20%以下(xia)。
許多生産者從(cong)降低成本考慮(lǜ)，往往想采用大(da)摻量👨‍❤️‍👨活性微📱集(ji)料，特别是粉煤(mei)灰，加到幹物料(liao)總配比量的50%仍(reng)嫌少🙇🏻，這在常溫(wēn)養護下是行不(bú)通的，很難保證(zhèng)穩定澆🔴注（澆築(zhu)）。曾有一些大摻(chan)量粉煤灰常溫(wen)泡沫混凝土（大(da)于幹物料總配(pèi)比量的50%）的報導(dǎo)和論文，但根據(jù)我們的經驗，這(zhè)在常溫下是不(bú)易實現的。


三、體(ti)積密度
泡沫混(hun)凝土的體積密(mì)度（原稱容重）是(shi)最重要的一項(xiang)物理性能指标(biāo)。體積密度是配(pei)合比設計的基(ji)礎。各材料的選(xuǎn)用📧及用量均是(shi)圍繞密度的技(jì)術要求❓展開的(de)㊙️。因此，體積密度(dù)設計是配合比(bǐ)🌈計算的基本依(yi)據之一。它反映(yìng)所設計的泡沫(mò)混凝土在完成(chéng)養護之後，單位(wei)體積理論幹燥(zào)重量。即包括各(ge)基本組㊙️成材料(liao)的幹物㊙️料總量(liang)和制品中非蒸(zhēng)發水總💰量（其中(zhong)包括化學結合(he)水和凝🏒膠水）。
泡(pao)沫混凝土的體(tǐ)積密度與制品(pin)的含水量有關(guān)。一🚩般，體積密度(dù)是指養護後産(chǎn)品的絕幹體積(ji)密度，而不是㊙️在(zài)自然狀态下存(cún)放時，産品的含(han)水因空氣溫度(du)的相對穩定而(er)達到🔞的相對平(ping)衡的自然狀态(tài)體積密度。
體積(ji)密度的設計應(yīng)按照産品的技(ji)術要求爲出發(fā)點，其🈲密度應爲(wei)絕幹體積密度(du)。在密度設計時(shi)，要考慮現有材(cai)料、工藝、設備大(da)緻能達到的水(shuǐ)平，不能脫離具(ju)體的技術實際(jì)。


四、熱導率
泡沫(mò)混凝土大多數(shu)是作爲保溫材(cai)料使用，熱導率(lǜ)因而也是👅它的(de)一項主要性能(neng)指标。爲了保證(zhèng)它能達到🧡設計(jì)的熱導率✍️，配合(he)比設計就應有(yǒu)相關的降低熱(rè)導率的考慮，特(tè)别是材料⛷️的選(xuan)擇和配比。
泡沫(mò)混凝土的熱導(dao)率與其密度有(you)關，二者往往有(yǒu)☎️對應🥵性🔱。低密度(du)産品的熱導率(lü)也往往較低。但(dàn)也不盡然，因爲(wèi)熱導率還與其(qí)含水率有關，含(han)水率越高，熱導(dǎo)率也越高，絕幹(gan)品的熱導❓率約(yue)爲⭐含水18%品的一(yi)✏️半左右。因此，熱(rè)導率的設計應(ying)以絕幹密度爲(wèi)基準♻️。
采用不同(tóng)的材料和配合(he)比，泡沫混凝土(tǔ)即使同一🌈等級(ji)的體👄積密度，其(qi)熱導率也将有(you)相當大的差别(bié)，絕不是相同的(de)。其大緻的✂️設計(ji)值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pao)沫混凝土，熱導(dǎo)率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫(mo)混凝土，熱導率(lǜ)範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混(hun)凝土，熱導率範(fàn)圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝(ning)土，熱導率範圍(wéi)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土(tǔ)，熱導率範圍約(yuē)0.06～0.08w/m·K。


五、強度
強度是(shi)體積密度之外(wài)另一項重要的(de)物理性理指标(biāo)。泡沫混凝土的(de)強度包括抗壓(ya)強度、抗折強度(dù)、抗沖擊強度三(sān)項。大多數承重(zhong)産品主要強調(diào)抗壓強度，對抗(kàng)折及抗沖擊強(qiang)度則可以不予(yǔ)💛重點考慮；而一(yī)些闆材🤟制品則(ze)應突出抗折強(qiang)度及抗沖擊強(qiang)度。每一種産品(pǐn)的強度設計注(zhu)重于那項指标(biao)，應根據✂️産品的(de)不同品種及技(ji)術要求而定。
在(zai)強度設計時，應(yīng)以體積密度爲(wèi)基礎。在保證體(ti)積密度的情況(kuàng)下來設計符合(he)産品技術要求(qiu)的強度值。不同(tong)的密度，其強度(dù)值是不同的。在(zai)設計強度時需(xu)要注意的是👉，其(qí)強度應以滿足(zú)這一⛱️密度等級(jí)産品的使用性(xing)能爲标準，而不(bu)能以密實混凝(níng)土爲參照去追(zhuī)求不必要的高(gāo)強度。泡沫混凝(ning)土本身就是一(yī)種強度較低🤟的(de)材料，要求它高(gāo)強度是不切實(shi)際也沒有必要(yào)的。例🔞如地暖用(yong)泡沫混凝土0.6MPa的(de)抗壓強⛱️度㊙️就已(yi)經滿足了使㊙️用(yong)要求，外牆外保(bao)溫☎️系統用泡沫(mò)混凝土0.4MPa的抗壓(yā)強度也已符合(he)技術要求，屋面(mian)保♋溫用泡沫混(hùn)凝土0.8MPa的抗壓強(qiang)度也可以達到(dào)使用要求。如此(ci)等等㊙️，我們就不(bu)能要求這些混(hùn)凝土去和路面(miàn)磚👉的20～30MPa的抗壓強(qiáng)度去相比，也是(shì)根本不需要的(de)。
爲使用所配制(zhì)的泡沫混凝土(tǔ)具有必要的強(qiang)度保證率，泡沫(mò)混凝土的配制(zhì)強度必須大于(yu)其強度标準值(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻3%～10%，使其具有富餘(yú)強度。
原材料的(de)選擇及配比量(liàng)應以達到強度(du)要求爲原則。


六(liu)、水泥配比
泡沫(mo)混凝土的主要(yao)原材料就是水(shuǐ)泥。因爲泡沫混(hun)凝土常溫養🚩護(hù)居多，且又大量(liàng)摻入泡沫，這兩(liǎng)點決定其水泥(ní)配比量較高。這(zhe)是它與加氣混(hun)凝土的根本不(bú)同。加氣混💚凝土(tǔ)因采用蒸壓，主(zhu)要依靠粉煤灰(huī)和石灰在高熱(rè)高壓下的水化(huà)反應産生膠凝(níng)性，水泥是輔助(zhu)的。而泡沫混凝(níng)♊土在常溫下生(shēng)産，活性微集料(liao)不會很快産生(shēng)水化反應☎️，其固(gù)泡仍要靠水泥(ni)的膠凝作用，因(yin)此，泡沫混凝土(tǔ)的配合比必須(xu)以水泥✉️爲主體(ti)，采用高水泥配(pei)比量。在一般情(qing)況下，水泥🌈的用(yong)量要占幹物料(liao)總量的50%～100%，50%應是其(qi)常溫養護的最(zui)♋低極限用量。現(xian)場澆築時❤️，水泥(ní)配比量應占幹(gàn)物料🌍總量的80%以(yi)上。600 kg/m3以下密度常(cháng)🔴溫泡沫混凝土(tǔ)，水泥的配比量(liàng)也不能低于物(wù)料總量70%。當密度(dù)在400 kg/m3以下時，其常(cháng)溫配比量🥰應約(yue)占幹物料總量(liàng)的90%以上，最好100%。
低(dī)水泥配比必須(xū)以保證産品強(qiáng)度爲前提，在滿(man)足産品性能的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻基礎上來降低(dī)水泥配比量，能(neng)降多少就降☁️多(duo)少，并應🌍考慮澆(jiāo)注🛀（澆築）時的穩(wěn)定性，過低的水(shui)泥用量是會造(zào)成塌模的。不能(néng)脫離技術要求(qiú)去降低水泥配(pei)比量。
水泥配比(bi)量設計，應考慮(lǜ)以下幾個因素(sù)：
① 水泥的品種。早(zǎo)期和後期強度(dù)均高的水泥品(pin)種（如雙快矽酸(suan)鹽水泥）可适當(dāng)降低配比量，後(hou)期強度低或早(zao)期強度低的水(shui)✍️泥品種應提高(gāo)水泥配比量；
② 水(shuǐ)泥的強度等級(jí)。高強度等級的(de)水泥可降低配(pèi)比量，低強度等(děng)級的水泥應提(ti)高其配比量；
③ 水(shuǐ)泥的質量狀況(kuàng)。大廠名牌新型(xing)幹法回轉窯水(shuǐ)泥，配比量可适(shì)當降低，而小廠(chǎng)立窯水泥或混(hun)合材摻量大的(de)水✂️泥應适當提(tí)高🔴配比量；
④ 産品(pin)的密度和強度(dù)要求。低密度或(huo)強度要求較高(gao)的應🔞提💋高水泥(ni)配比量，高密度(dù)或強度要求較(jiào)低的可降低水(shuǐ)泥配比量；
⑤ 初養(yang)溫度。在澆注（澆(jiao)築）後的初養溫(wēn)度較低（＜25℃)。 應提高(gāo)水泥的配比量(liàng)，在初養溫度較(jiao)高時（25℃～45℃），可适當降(jiang)低其配比🍉量。若(ruò)采用🏃‍♂️蒸養或蒸(zhēng)壓，還強以再降(jiàng)低水泥的配比(bi)量；
⑥ 活性微集料(liao)（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高(gāo)活性的🚶‍♀️微集料(liao)，可降低水泥配(pèi)比量（如超細礦(kuàng)渣），而采用低活(huó)性的微集料（如(ru)二級粉煤灰），可(ke)提高水泥的配(pèi)比量。


七、輕集料(liao)配比
輕集料的(de)特點是孔隙率(lü)高因而大多數(shù)吸水率較高，另(lìng)✏️外密度低，單位(wei)重量體積大。因(yīn)而其加入量對(duì)産品的吸水率(lǜ)，密度影響最大(dà)，對熱導率的影(yǐng)響也很大。在設(she)計其配比時☁️，應(ying)注意以下幾點(dian)：
① 不能對産品的(de)吸水率有太大(dà)的不良影響。最(zuì)好選用那些低(dī)☔吸水率的輕集(jí)料（如廢聚苯顆(ke)粒），不使用那些(xiē)👈高吸水率的輕(qing)集料（如膨脹珍(zhen)珠岩）。當輕集料(liào)的吸水🌈率較高(gāo)時，應降低其配(pèi)比量，或🎯對其進(jìn)行憎水封閉預(yu)處理；
② 應能最大(da)限度地降低産(chǎn)品的密度。在選(xuǎn)用輕集料時🔴，應(ying)以相對⭐密度更(geng)低的爲首選，以(yǐ)低爲優；
③ 有利于(yú)降低産品的熱(rè)導率，熱導率越(yuè)低的輕集料越(yue)爲優選，建議采(cai)用廢聚苯泡沫(mò)塑料顆粒；
④ 輕集(ji)料的配比量應(ying)以滿足産品密(mì)度、強度、熱導率(lü)三方面需要爲(wei)标準，在這三個(ge)方面取得協調(diào)和統一，不能隻(zhi)考慮單方面的(de)☔需要。輕集料的(de)配比量越大，強(qiang)度越差，但密度(du)和熱導率則越(yuè)低。密度和熱導(dǎo)率要求輕集料(liào)配比量大些，而(ér)強度則要求輕(qīng)集料配比量低(dī)些，這是一個很(hen)大的配比矛盾(dùn)。所以應在這幾(ji)個方面協調統(tong)一。