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介紹一下(xia)透水磚機成品(pin)磚瓦常見的一(yi)些問題及處理(li)方法。1、泛霜 磚瓦(wǎ)面上生出一層(céng)白色粉末，這是(shì)磚體殘留有硫(liu)酸鎂、硫酸鈉等(děng)可溶無機鹽，吸(xi)水後滲出表層(ceng)蒸發後的殘留(liu)物。由于坯體含(han)有一定數量的(de)結晶水，脫水後(hou)膨脹，因此，在泛(fàn)霜時還會崩裂(liè)磚的表層。爲此(ci)，應控制泥料中(zhong)扭送化鎂的含(hán)量低于3％。強化粉(fěn)碎，提高細度和(hé)适當延長焙燒(shao)及保溫時間，使(shǐ)生成不溶于水(shuǐ)的矽酸鹽，減輕(qīng)或杜絕危害。 2、啞(ya)音磚瓦 除因欠(qiàn)火造成的啞音(yin)磚瓦外，成型時(shí)造成的隐形裂(lie)紋和因原料土(tu)中雜質太多，攪(jiǎo)拌不勻留下的(de)隐形分層，濕坯(pī)在預熱升溫太(tai)急，已被霜凍的(de)磚瓦坯和磚瓦(wǎ)坯在預熱帶吸(xī)潮凝露等均會(hui)形成微裂紋，造(zào)成啞音磚瓦，體(tǐ)突冷形成微裂(liè)紋等， 也可能造(zào)成啞音磚瓦。對(duì)此，除應強化原(yuan)料處理，剔除雜(zá)質，充分混勻，改(gai)善磚彩瓦機的(de)有關參數外，還(hai)應注意不燒高(gāo)溫坯、霜凍坯，同(tong)時應保證預熱(rè)良好，有足夠長(zhang)的保溫帶。 2、爆裂(liè) 當入窯磚瓦坯(pī)的殘餘水分過(guo)高，預熱帶初期(qi)的升溫速度又(you)超過25-35℃/h時，坯體中(zhong)迅速汽化了的(de)蒸汽來不及排(pái)出，擠炸磚瓦坯(pī)，殘餘水分越高(gāo)，情況也越嚴重(zhòng)，甚至窯頂可聽(ting)到炸裂聲，尤其(qí)在蹲火後剛進(jìn)入預熱帶升溫(wen)較急，死傷水分(fèn)并不太高，水汽(qi)常隻擠破磚瓦(wǎ)坯表層，形成蛛(zhū)網般的細裂紋(wen)，對此，除應控制(zhì)入窯坯的殘餘(yu)水分低于8％外，還(hái)應适當延長預(yù)熱帶，使緩慢升(shēng)溫均勻脫水，以(yi)及在蹲火及輪(lún)窯燒紙擋後緩(huǎn)提遠閘，慢慢加(jia)高。 3、磚瓦面燒焦(jiāo)起泡 起泡原因(yīn)是焙燒帶升溫(wen)太快，表層迅速(su)熔融燒結，堵住(zhù)了孔隙内部還(hái)在進行的理化(hua)反應所産生的(de)氣體無路可走(zǒu)，在磚瓦面鼓成(cheng)氣因此焙燒帶(dai)的升溫速度應(ying)低于40-70℃/h，尤其在坯(pi)體已達到900℃以上(shang)溫度時，繼續升(sheng)溫的速度更低(di)于20℃-30℃/h，以防磚瓦面(miàn)燒焦起泡。 4、發狀(zhuang)裂紋 磚瓦面上(shang)出現淺細而基(jī)本上沒有分貧(pín)近似直線的裂(liè)紋，有時裂紋還(hái)延伸到條面或(huò)頂面。這大多是(shì)成型時留下的(de)隐患，焙燒又用(yong)閘不當，裂紋擴(kuo)大。爲此，應适當(dang)降低原料的塑(sù)性指數，調整磚(zhuan)瓦機螺旋絞刀(dāo)的轉速和螺旋(xuan)角，采用分離式(shi)螺旋絞刀，并在(zai)泥缸上加打泥(ní)棒以減輕泥料(liao)分層；或采用熱(rè)水、蒸汽攪拌、真(zhēn)空擠泥等措施(shī)來減少泥料中(zhong)的水、氣來消除(chu)分層；另外焙燒(shāo)應正确用閘，均(jun)勻排潮以及分(fèn)次落實門前閘(zhá)等。 更多相關的(de)砌塊機知識，盡(jìn)在恒興砌塊機(ji)網http://hy-qz.com 如需幫助請(qǐng)緻電：0595-86788999 ，恒興機械(xie)制造有限公司(sī)爲您提供更好(hǎo)的透水磚機産(chǎn)品及最爲經濟(jì)合理的砌塊機(jī)解決方案，我們(men)的技術專家随(suí)時爲您提供技(jì)術幫助，并希望(wang)與您建立長期(qi)的、追求更高價(jia)值的合作關系(xì)！ 泉州免蒸加氣(qi)塊磚機http://nzdq.cc