尾(wěi)礦渣做(zuo)原材料(liào)生産加(jiā)氣磚可(kě)行性報(bào)告

   　　到目前(qián)爲止，我(wǒ)國每年(nian)礦山開(kāi)采作業(yè)産生的(de)尾礦約(yuē)2億噸，大(da)量的尾(wei)礦資源(yuan)不能得(de)到利用(yong)就會嚴(yan)重的危(wēi)害到自(zì)然環境(jìng)和當地(dì)人們的(de)生活。尾(wei)礦能做(zuò)什麽 ，尾(wěi)礦能做(zuò)原材料(liao)不能 ，這(zhe)些問題(tí)是制約(yuē)着尾礦(kuàng)資源綜(zong)合利用(yong)的瓶頸(jing)。直到低(di)矽鐵尾(wěi)礦加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊 的(de)出現，爲(wèi)這類低(dī)矽鐵尾(wěi)礦的開(kāi)發利用(yòng)開辟了(le)新途徑(jing)。下面就(jiù)爲大家(jiā)分析一(yī)下我們(men)上海華(huá)預的關(guan)于尾礦(kuang)渣作爲(wei)原材料(liào)生産加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊(kuai)的可行(hang)性報告(gào)。

　　1加氣混(hun)凝土砌(qi)塊及其(qi)特性

　　加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)（也稱加(jiā)氣磚、加(jiā)氣塊、輕(qing)質轉）是(shi)矽質材(cái)料(如砂(sha)、粉煤灰(huī)、尾礦粉(fěn)等)和鈣(gai)質材料(liao)(如水泥(ní)、石灰等(deng))加水并(bìng)加入适(shì)量的發(fā)氣劑和(he)其他附(fu)加劑，經(jīng)混合攪(jiǎo)拌、澆注(zhu)、發泡、胚(pei)體靜停(tíng)和切割(gē)後，再經(jīng)蒸壓養(yang)護制成(chéng)的一種(zhǒng)，性能優(you)良的新(xīn)型輕質(zhì)建築材(cai)料，具有(yǒu)質量輕(qīng)、保溫性(xing)能好和(he)可加工(gong)性等優(you)點，受到(dào)建築業(ye)的普遍(bian)重視。用(yong)于生産(chan)加氣混(hun)凝土砌(qì)塊的砂(sha)，一般要(yao)求SiO2含量(liàng)>70%，并要求(qiú)石英含(hán)量>40%。

　　2該鐵(tie)礦尾礦(kuàng)的物質(zhi)成分特(tè)點

　　我們(men)對該鐵(tie)礦的尾(wei)礦及其(qí)不同粒(lì)級篩析(xī)産物作(zuo)了化學(xue)分析、光(guāng)學顯微(wei)鏡和X射(she)線粉晶(jing)衍射分(fèn)析，以查(chá)明其物(wù)質成分(fèn)特點。

　　2.1礦(kuàng)物成分(fèn)

　　經光學(xue)顯微鏡(jing)和X射線(xiàn)粉晶衍(yan)射牛定(dìng)量分析(xī)，該鐵礦(kuàng)尾礦的(de)主要礦(kuàng)物爲長(zhǎng)石、石英(ying)硬石膏(gāo)，次要礦(kuàng)物爲方(fāng)解石、白(bai)雲石、石(shi)膏、雲母(mǔ)、綠泥石(shí)、黃鐵礦(kuang)、氧化鐵(tiě)礦物，微(wēi)量閃石(shi)類礦物(wù)(透閃石(shi)和陽起(qi)石)、蒙脫(tuo)石等。

　　2.2尾(wei)礦的物(wu)質成分(fèn)特點

　　鐵(tie)礦尾礦(kuang)的物質(zhi)成分有(yǒu)以下特(tè)點:

　　(1)尾礦(kuang)中的SiO2含(hán)量約50%左(zuǒ)右，而且(qiě)主要以(yi)長石形(xíng)式存在(zai)，石英含(hán)量小于(yu)10%，并含有(you)約10%石膏(gao)類礦物(wù)。由于該(gai)尾礦中(zhōng)的SiO：含量(liang)較低且(qie)石英含(hán)量較少(shao)，不能滿(mǎn)足生産(chǎn)加氣混(hun)凝土的(de)矽質原(yuán)料要求(qiu)，必須添(tiān)加某些(xie)矽質原(yuan)料。(恒興(xìng)泡沫混(hun)凝土加(jia)氣塊設(she)備專家(jia)組可以(yi)體統此(cǐ)類礦物(wu)檢驗。)尾(wěi)礦中石(shí)膏含量(liang)較高，在(zai)研制加(jia)氣混凝(níng)土時可(ke)以不必(bi)添加石(shí)膏。

　　(2)随尾(wěi)礦粒徑(jìng)的由粗(cu)到細，各(gè)化學組(zu)分呈規(gui)律性變(bian)化，看着(zhe)石料破(po)碎生産(chan)線價格(ge)。SiO2含量逐(zhu)漸降低(dī)，Fe2O，和S的含(han)量則逐(zhu)漸升高(gao)。這就表(biao)明在細(xi)粒級尾(wei)礦中富(fu)含硫鐵(tiě)礦，可以(yǐ)加以回(huí)收利用(yong)，餘下的(de)尾礦可(ke)以作建(jiàn)築材料(liào)的原料(liào)。

　　3尾礦加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)的研制(zhi)

　　3.1原材料(liao)

　　(1)尾礦采(cǎi)用武漢(han)鋼鐵公(gōng)司該鐵(tiě)礦的尾(wěi)礦。

　　(2)石灰(huī)采用某(mǒu)矽酸鹽(yán)制品廠(chǎng)焙燒的(de)石灰。有(you)效CaO285.0%左右(yòu)，消化時(shi)間爲3.5分(fen)鍾，消化(huà)溫度爲(wei)91攝氏度(dù)。

　　(3)水泥采(cai)用某水(shuǐ)泥廠生(shēng)産的425#普(pǔ)通矽酸(suan)鹽水泥(ni)，其比表(biǎo)面積爲(wei)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采(cai)用某制(zhì)品廠生(sheng)産的水(shuǐ)溶性鋁(lü)粉。

　　3.2利用(yòng)低矽鐵(tie)尾礦生(sheng)産加氣(qì)混凝土(tu)砌塊的(de)試驗的(de)工藝流(liu)程

　　根據(ju)原材料(liao)的性質(zhi)、特點，制(zhì)訂其工(gōng)藝流程(cheng)圖。

　　3.3工藝(yì)參數

　　(1)水(shuǐ)泥與石(shi)灰之比(bi)

　　試驗确(que)定水泥(ni)與尾砂(shā)的用量(liang)，調整石(shí)灰與水(shuǐ)泥的比(bǐ)例進行(hang)對比試(shì)驗，粉煤(méi)灰加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊價(jia)格 。

　　随水(shui)泥與石(shi)灰的比(bi)例增加(jiā)，制品強(qiáng)度随之(zhī)上升，當(dāng)增至1:1左(zuo)右時，強(qiáng)度最大(dà)，若繼續(xù)增加，則(zé)強度反(fǎn)而降低(di)。故而、本(ben)試驗中(zhōng)水泥與(yu)石灰最(zuì)佳比爲(wei)1:1。

　　(2)添加矽(xi)質材料(liào)的用量(liàng)

　　本次研(yan)究所采(cǎi)用的鐵(tiě)尾礦中(zhong)SiO2含量爲(wei)50%左右，來(lái)達到生(sheng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)對原料(liao)中SiO2含量(liàng)的一般(ban)要求，因(yin)此必須(xu)加入一(yi)定量高(gao)矽材料(liào)以提高(gao)原料的(de)含矽量(liàng)。爲了探(tan)讨外加(jiā)矽質材(cai)料用量(liàng)對加氣(qì)混凝工(gōng)強度的(de)影響，以(yǐ)黃砂作(zuo)爲添加(jiā)矽質材(cái)料，其他(ta)條件固(gù)定，黃砂(shā)在配合(he)比中的(de)用量分(fèn)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(sui)尾礦與(yu)添加矽(xi)質材料(liào)的比例(li)降低，強(qiáng)度随之(zhī)升高，當(dāng)黃砂的(de)用量約(yue)爲8%時，制(zhi)品的出(chū)釜強度(du)基本達(da)到國家(jiā)标準。爲(wèi)了充分(fèn)利用尾(wei)礦，降低(dī)成本，其(qi)比例應(yīng)選擇較(jiào)低的爲(wèi)宜。經對(duì)比實驗(yan)表明，本(běn)研究中(zhōng)添加矽(xī)質材料(liào)最佳用(yong)量爲11%-20%。

　　(3)鈣(gài)矽比

　　鈣(gai)矽比是(shi)加氣混(hun)凝土制(zhi)品各種(zhong)原料中(zhong)氧化鈣(gài)的總和(he)與二氧(yang)化矽總(zǒng)和的摩(mo)爾比。

　　鈣(gài)矽比與(yǔ)凝結時(shi)間、強度(du)等性能(neng)都有密(mi)切關系(xì)，當鈣質(zhì)材料過(guò)多，料漿(jiang)升溫激(jī)烈，稠化(huà)速度很(hen)快，發氣(qi)速度跟(gēn)不上，氣(qi)孔結構(gou)一般不(bú)好，水化(huà)速度不(bú)太完全(quán)，對制品(pin)強度是(shì)不利的(de)。根據有(yǒu)關資料(liào)，水泥-石(shí)灰-砂加(jiā)氣混凝(ning)土的Ca/Si在(zài)0.7～0.8之間。河(hé)南強源(yuan)混凝土(tǔ)加氣塊(kuai)設備專(zhuān)家組的(de)測定表(biao)明，在其(qi)他條件(jian)相同情(qing)況下，改(gai)變鈣質(zhi)材料總(zong)量與矽(xī)質材料(liao)總量比(bǐ)例，我們(men)發現随(suí)着鈣質(zhi)材料用(yong)量的增(zēng)加，制品(pǐn)強度随(sui)之增加(jia)，且達到(dao)最高值(zhi)後，随着(zhe)用量再(zai)增加時(shí)，強度便(bian)開始降(jiàng)低。最佳(jiā)鈣質材(cái)料與矽(xī)質材料(liao)之比爲(wèi)3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲(wei)0.75左右。

　　(4)鋁(lü)粉用量(liàng)

　　固定其(qi)他任何(hé)條件，隻(zhī)改變鋁(lǚ)粉的用(yòng)量。

　　随鋁(lü)粉用量(liàng)增加，容(róng)重越來(lai)越輕，制(zhi)品的強(qiang)度越來(lai)越低。這(zhe)主要是(shi)因爲鋁(lü)粉用量(liang)增加，發(fā)氣率增(zēng)大，孔隙(xì)率變大(da)，且氣泡(pào)過大，不(bu)利于制(zhi)品強度(du)。

　　除上述(shù)工藝參(can)數之外(wai)，加氣混(hun)凝土設(she)備，試驗(yan)中還對(duì)水料比(bi)、調節劑(ji)用量、攪(jiǎo)拌時間(jian)、料漿溫(wēn)度、靜停(ting)養護時(shí)間和溫(wēn)度等參(can)數進行(háng)探索研(yán)究，并确(què)定了其(qi)最佳值(zhi)，這裏從(cong)略。

　　3.4鐵尾(wěi)礦加氣(qì)混凝土(tu)的物理(lǐ)性能

　　本(ben)試驗研(yán)究所試(shì)制的鐵(tie)礦尾砂(shā)加氣混(hun)凝土經(jīng)按國家(jiā)标準測(ce)試，其容(rong)重爲600kg/m3,平(píng)均抗壓(yā)強度約(yue)爲3.5MPa，最小(xiao)爲2.8MPa，符合(he)國家标(biao)準要求(qiú)。

　　4結論

　　(1)該(gai)鐵礦尾(wěi)礦可以(yi)生産600級(jí)的加氣(qi)混凝土(tu)，爲低矽(xī)鐵尾礦(kuang)的回收(shōu)開辟了(le)一條新(xīn)途徑。

　　(2)試(shi)驗中最(zui)佳水泥(ni)與石灰(hui)的比例(li)爲1:1。

　　(3)試驗(yan)中外加(jia)矽質材(cai)料的用(yòng)量在5%到(dao)30%之間變(biàn)化時，制(zhì)品強度(du)增加很(hen)快，其最(zui)佳強度(dù)的外加(jiā)矽質材(cai)料用量(liàng)11%-20%。

　　(4)試驗中(zhong)最佳鈣(gài)質材料(liao)/矽質材(cai)料爲3:7，經(jing)計算最(zui)佳鈣矽(xi)比爲0.75。鈣(gai)質材料(liào)的用量(liàng)不能太(tài)多，否則(ze)對制品(pǐn)強度影(ying)響明顯(xiǎn)。

　　(5)鋁粉用(yòng)量明顯(xian)影響着(zhe)制品強(qiáng)度，在生(sheng)産中應(ying)嚴格控(kòng)制，本試(shì)驗最佳(jiā)鋁粉用(yòng)量爲千(qian)分之0.8。

       泉(quán)州恒興(xìng)機械公(gōng)司多年(nian)來緻力(li)于 蒸壓加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)設備 的(de)研發 .15396637999 生(sheng)産的加(jia)氣混凝(ning)土砌塊(kuài)設備 , 蒸(zheng)壓加氣(qi)磚設備(bèi) , 加氣混(hun)凝土砌(qi)塊生産(chǎn)線 , 蒸壓(ya)加氣磚(zhuan)設備價(jia)格 , 加氣(qì)混凝土(tu)設備生(shēng)産廠家(jia) , 加氣砼(tong)砌塊生(sheng)産線 , 加(jia)氣砼砌(qì)塊設備(bèi)擁有了(le)獨特的(de)設計結(jié)構 . 根據(jù)用戶需(xū)求 , 可提(tí)供年産(chǎn) 5-30 萬立方(fāng)加氣混(hun)凝土設(shè)備生産(chǎn)線 . http://nzdq.cc