下壓式(shì)全自動液壓制磚(zhuān)機的性能特點

下(xià)壓式全自動液壓(ya)制磚機的性能特(te)點

   下壓式全自動(dòng)壓磚機的結構即(jí)壓機工作台自下(xià)向上🚩施壓，結💞構依(yi)次爲液壓油缸－工(gong)作台－施壓沖頭－模(mo)具－布料車，保證了(le)🤞施壓💜沖頭始終在(zai)模腔内上下運動(dòng)，避免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身安(ān)全事故，同時下壓(yā)式🌏結構的模腔受(shòu)壓磨損面在模⁉️具(ju)耐磨襯闆的上部(bu)，若襯闆的上下磨(mo)損超差，可實現上(shang)下颠倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用，模(mó)具使用壽命可提(tí)高💰1倍。

側向換模 - 更(geng)快捷

模具安裝采(cai)用滑槽定位，定位(wei)精準。模具更換采(cǎi)用側向換模結構(gòu)，更換模具時不需(xu)要拆裝其他輔機(jī)設備，由換✌️模油缸(gāng)帶動模具側進側(ce)出，更換模具可🌈由(you)1名工🌈人在1小時内(nèi)完☁️成，方便快捷、耗(hao)時短，且不需💞重新(xīn)定位，爲客戶大大(da)降低了效率損失(shī)，以更快捷👈的方式(shì)把“一機多用”真正(zhèng)實現到應用中。

智(zhì)能碼坯 - 更省心

碼(ma)坯機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉碼(ma)垛、90°旋轉、兩端單獨(du)旋轉等多種碼放(fàng)方式，保證了磚垛(duǒ)行走中的平穩、不(bú)垮垛，同時滿足用(yòng)戶最大化碼放磚(zhuān)坯的需🚶‍♀️求，讓用戶(hu)用起來更省心。

合(hé)布料 - 更高效

我院(yuan)專利複合布料技(ji)術，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料更(geng)⭐加🔴均勻，成品磚的(de)合格率高，質量更(gèng)加穩定。主機夾磚(zhuān)機械夾手一手多(duō)用，對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾手(shou)，保證了生産線的(de)🈲高效運行。

系統結(jié)構

機械系統 

1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉☂️杆(gan)每一根的預應力(lì)達到400噸，機架結構(gou)牢固、承受力⛷️強、不(bu)易變形。

2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向(xiang)形式采用可調滑(hua)塊導🐉向，導向精度(dù)高，易潤滑，磨損間(jian)隙随時可調整，避(bi)免了固定滑🔆套導(dao)向間隙不可調，無(wú)法對磨損進行補(bǔ)償的缺🔞陷，始終保(bao)證壓制工作台上(shàng)下🐇滑動平穩流♻️暢(chang)，導向準确。

液壓系(xi)統 

1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的德(de)國力士樂電控變(bian)量泵、比例📐閥等核(hé)心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根據(ju)實際工況進行無(wú)✍️級伺服調節，節能(néng)突出、效率高🏃‍♀️。

2. 液壓(ya)站采用集成閥塊(kuài)，集中布局，結構緊(jin)湊，系統布置簡潔(jie)💃，外置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。

3. 液壓元(yuan)器件采用德國力(li)士樂、意大利迪普(pu)馬等國際👌一線品(pǐn)牌。

電控系統 

1. 采用(yong)德國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器（PLC），全(quan)自動閉環控制，智(zhì)能調整壓力、填料(liao)深度、壓制速度，自(zi)動适應物料均勻(yún)性和含水率，并✌️實(shí)現對整個生産過(guò)程進行精确快速(su)控制，實時😍測量磚(zhuan)坯高度，自動補償(chang)布🏒料高度，有力保(bao)證了成品磚的合(hé)格率。

2. 電控櫃體采(cǎi)用全密封處理、空(kōng)調恒溫，有效地保(bǎo)證了💁CPU穩定🙇‍♀️運行🐪。

3. 電(diàn)器元件采用德國(guó)西門子、法國施耐(nài)德、德國SEW等國際一(yī)線品牌🔱。

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