恒(heng)興機械詳解加(jiā)氣磚生産線中(zhong)的靜停工藝

     在(zai)加氣(qi)磚生産線 中，坯(pī)體靜停從生産(chǎn)特點來講，是從(cóng)料漿澆注入模(mó)便💰開始了靜停(ting)。靜停質量的好(hǎo)壞，不僅關系到(dao)前道👅工序澆注(zhu)成型目标的實(shí)現，更影響到下(xià)道工序切割的(de)成敗。所以靜停(ting)在加氣混凝土(tu)砌塊生産過程(chéng)中至關重要。坯(pi)體的靜停也就(jiu)是靜置坯體以(yi)待其硬化，靜停(ting)質量的好壞，除(chú)了影響靜停時(shi)間的長短🤟，從而(er)影響生💁産能力(li)的發揮及生産(chǎn)的正常進行，還(hai)影響到生産的(de)成🌈品率及🏃‍♀️制品(pin)質量，靜停環境(jìng)溫度的高低，直(zhí)接影響到靜停(tíng)時間的短，靜停(ting)💋的環境溫度高(gāo)，則相♌對地靜停(ting)時間短，反之，則(ze)靜停時間長，這(zhe)是因爲環境溫(wen)度低，坯體熱損(sǔn)失大，溫度上升(sheng)較慢㊙️，不利于坯(pī)體硬化，同時，當(dang)環境溫度過低(di)時，坯體熱損失(shī)較大，造成坯體(tǐ)内外溫度✊差别(bie)很大，坯體内外(wài)㊙️的硬化程度不(bu)同，由此而引起(qi)的應力将使坯(pi)體在👄蒸壓養護(hù)前即有可能産(chan)生裂紋，因此，硬(ying)化不均的🔴坯體(ti)，在進行翻轉、切(qie)割和切面包頭(tóu)工序時，容易産(chan)生變形、裂紋、沉(chén)陷及外層剝落(luò)等弊病。當坯體(tǐ)因爲環境溫度(dù)太低而具有過(guo)量水分進行養(yǎng)護✔️時，由于⛹🏻‍♀️溫度(du)應力和濕度應(ying)力，将使坯體發(fā)生局部或全部(bu)變形。因此㊙️，加氣(qì)混凝土生産中(zhōng)，對靜停的環境(jìng)溫🧡度有一個基(ji)本要求，即一般(bān)應不低于20度，爲(wèi)了縮短靜停時(shi)間，提高産量和(he)質量，目前工廠(chǎng)大多采用定點(dian)澆注，熱室靜停(ting)，靜停的溫❌度要(yao)求在40-50度，有些移(yí)動澆☀️注工藝，因(yīn)沒有熱靜停室(shi)，冬季普遍采用(yòng)暖氣來提高車(che)間溫度。采用熱(rè)室靜停工藝，必(bi)須解決模具的(de)✏️行走問題，若解(jiě)🔞決不好，也極易(yì)造成塌模、坯體(tǐ)裂紋而影響産(chan)量質量。一❌般采(cai)用的行走方式(shì)爲磨擦輪或輥(gǔn)道輸送、專用推(tui)車機及國🈲内采(cai)用的以卷揚機(jī)鋼絲牽引或人(ren)工推行，前兩種(zhǒng)方式因設備性(xìng)能較好，模車行(hang)走穩定，可以保(bao)持連續行走，而(er)後兩種方🍓式因(yīn)牽引時振動過(guò)大，不便于連續(xù)行走，應在澆注(zhu)🌈完畢後一次牽(qiān)引就位，避免因(yīn)振動引起塌模(mó)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。還需說明的是(shì)，有些工廠♌在切(qie)割以後也采用(yong)熱室靜停，以圖(tú)提高入釜的❌坯(pi)體溫度，從而減(jiǎn)少⛹🏻‍♀️蒸壓過程的(de)🔞升溫時間，但是(shì)，若控制不好，極(ji)易造成坯體脫(tuō)水（特别在北方(fāng)㊙️幹燥地區），嚴重(zhong)影響消化反應(ying)的進行，降低制(zhi)品性能。因此，在(zài)采用釜前靜停(ting)時，不宜使用加(jiā)熱器加熱，并采(cǎi)取保濕措施。  泉(quán)州市恒興工業(yè)機械有限公司(sī)專業生産加氣(qì)磚設備、加氣混(hùn)凝土設備、加氣(qi)塊設備、加氣混(hùn)凝土砌塊設備(bèi) 。恒興作爲專業(ye)機械設備的生(sheng)産廠家，所生産(chan)的設備都達到(dao)了國家質量标(biao)準，公司本着質(zhi)量爲本，服務至(zhì)上的生産理念(nian)，保證設備在性(xìng)能、價格、以及生(shēng)産效率方面在(zài)同行業中具有(yǒu)不可比拟的優(you)越性。

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