蒸壓磚(zhuan)生産線
設(she)備原料處(chu)理制備過(guò)程
原料的(de)處理
塊狀(zhuang)的生石灰(huī)在與砂子(zi)混合配料(liao)前必須經(jing)過破碎、粉(fěn)💚磨💚達到生(sheng)産工藝要(yao)求的細度(du)
.
一般大塊(kuài)的生石灰(hui)常用鄂式(shì)破碎機進(jin)行破碎
.
經(jīng)破碎的石(shi)灰還需進(jin)行粉磨
.
一(yī)般采用球(qiu)磨機對石(shi)灰進行粉(fen)磨
.
混合料(liào)的配合比(bǐ)設計
①灰砂(sha)磚混合料(liào)配合比應(yīng)滿足以下(xià)要求
a.
物理(lǐ)力學性能(néng)
,
特别是抗(kang)壓強度的(de)要求
.
一般(ban)抗壓強度(du)要求在
10Mpa
以(yi)上，并且還(hái)要滿足抗(kang)凍、碳化、耐(nai)酸堿、耐火(huǒ)、收縮等♉性(xìng)🛀能🈲的要🔅求(qiú)🔞。
b.
滿足磚坯(pī)成型時，對(duì)混合料塑(su)性的要求(qiu)。
c.
配合比要(yao)盡量降低(dī)成本，提高(gāo)經濟效益(yi)。
②配合比的(de)設計計算(suàn)
砂：石灰
=89
：
11
混(hùn)合料的制(zhì)備
混合料(liao)的制備是(shi)将按配合(he)比要求計(jì)量的生石(shí)灰、砂在🔞強(qiang)制式🔴攪拌(ban)機中加入(ru)
6
﹪～
9
﹪的水進行(háng)第一次攪(jiao)拌，經一次(cì)攪拌的拌(bàn)和物投入(ru)消化倉🚶♀️中(zhong)♋消🏃化
2
～
3h,
然後(hòu)進行第二(er)次攪拌即(ji)可
.
也就是(shi)說混合料(liao)的制備主(zhu)要包括一(yī)次攪拌、消(xiāo)化、二次攪(jiao)拌幾個過(guò)程
.
拌和物(wù)一次攪拌(ban)的目的是(shì)使拌和物(wu)各組分相(xiang)互分散，增(zēng)加🌂接觸面(mian)積，使物料(liào)均勻混合(hé)，并加強化(huà)學㊙️吸附作(zuo)用。再者，通(tōng)過攪拌可(kě)使水膜包(bao)裹住固相(xiàng)顆粒的表(biǎo)面，使水均(jun1)勻分布于(yú)攪拌物中(zhong)，使石灰能(néng)更充分地(di)消化，增加(jiā)拌和物的(de)和易性，改(gai)善塑性，提(ti)高🎯成型性(xìng)能和制品(pin)的物理性(xìng)能。一般攪(jiao)拌時間控(kong)制在
1.8min
左右(yòu)，爲使石灰(huī)充分消化(huà)，在嚴寒季(ji)節，可使用(yòng)加熱攪拌(bàn)，即🏃♂️在攪拌(bàn)的同時通(tōng)入蒸汽價(jia)壓，需要注(zhu)意的是，要(yào)注意扣除(chu)由蒸汽冷(leng)凝的這部(bù)分水量以(yǐ)免在🏃🏻配合(hé)比中的水(shui)分偏多。
經(jīng)過消化
(
或(huò)稱陳化
)
的(de)混合料在(zai)成型前，還(hái)須進行第(di)二次加水(shuǐ)攪拌，其目(mù)的是：一方(fāng)面消化之(zhī)後部分水(shuǐ)分蒸發，使(shi)拌和料含(han)水率降低(dī)
3.5%
左右，爲了(le)便于成型(xing)，必須進行(háng)二次加水(shui)攪拌；另一(yī)方面，二次(ci)攪拌可把(ba)結塊的物(wù)料打散，使(shǐ)物料更均(jun1)勻、塑性更(gèng)好，有利于(yú)🏃♂️成型和提(tí)高制品性(xing)能。
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