在
水(shui)泥磚機
生産線(xian)上，帶式輸送機(ji)運行時輸送帶(dài)跑偏是常見的(de)故障之一。跑偏(piān)的原因有多種(zhǒng)，其主要原因是(shì)安裝精度低和(hé)日常的維護保(bǎo)養差。安裝過程(chéng)中，頭尾☂️滾筒、中(zhōng)🐇間托輥🔴之間盡(jìn)量在同一中心(xīn)線上，并且相互(hu)平行，以确保輸(shu)送🥰帶不偏或少(shao)偏。 另外，帶子接(jiē)頭要正确，兩側(cè)周長應相同。
在(zai)使用過程中，如(rú)果出現跑偏，則(zé)要作以下檢查(cha)以确㊙️定原因，進(jìn)行進行調整。
輸(shū)送帶跑偏時常(cháng)檢查的部位和(hé)處理方法有：
（1）檢(jian)查托輥橫向中(zhōng)心線與帶式輸(shu)送機縱向中心(xin)線🔴的不📐重合度(du)。如果不重合度(dù)值超過3mm，則應利(li)用托輥✂️組兩側(ce)的長形🌂安裝孔(kong)對其進行調整(zheng)。具體方法是輸(shū)送帶偏向哪一(yī)側，托輥組的哪(nǎ)一側向輸送帶(dài)前進的方向前(qián)移，或另外一側(ce)後移。
（2）檢查頭、尾(wěi)機架安裝軸承(chéng)座的兩個平面(miàn)的偏差值。若兩(liang)平面的偏差大(dà)于1mm，則應對兩平(ping)面調整在同一(yī)平面内。頭🔴部滾(gun)筒的調整方法(fǎ)是：若輸送帶向(xiang)滾筒的右側跑(pǎo)偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當(dāng)向前移動㊙️或左(zuo)側軸承座後移(yí)；若輸送帶向滾(gǔn)筒的左側跑偏(pian)，則滾筒左側的(de)軸承座應當向(xiàng)前移動或右側(cè)軸承座後移。尾(wěi)部滾🧑🏾🤝🧑🏼筒的調整(zheng)方法與頭部滾(gun)筒剛好相反。
（3）檢(jiǎn)查物料在輸送(song)帶上的位置。物(wu)料在輸送帶橫(héng)斷✉️面上㊙️不🔴居中(zhōng)，将導緻輸送帶(dài)跑偏。如果物料(liào)偏到右側，則皮(pi)帶向左側跑偏(pian)，反之亦然。在使(shi)用時應盡可🔞能(néng)的讓㊙️物料居♻️中(zhong)。爲減少或避免(mian)此類輸送帶跑(pao)偏可增加擋料(liao)闆，改變物料的(de)方向和位置。
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