液壓磚(zhuān)機如何保養與維(wei)護

恒(heng)興水泥制磚機廠(chang)家推薦1、液液壓磚(zhuan)機設備電源主線(xiàn)應選用25㎜2以上的鋁(lü)線或16㎜2以上的銅線(xiàn)。設備正常運轉時(shí)輸入電壓爲：高壓(yā)380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安(ān)裝可靠的接地，以(yi)保證操縱職員的(de)安全，如不按要求(qiu)安裝接地裝置♻️，造(zào)成人身傷亡我公(gōng)❌司概不負責。    2、液液(ye)壓🧡磚機油泵電🏒機(jī)被憋停或滾動吃(chi)力，導🛀緻燒毀電機(ji)🥵，原因是設備的㊙️總(zong)調壓閥（分配器下(xià)大螺母）調壓過大(dà)。（應将總📐調壓閥逐(zhú)漸調小，直至電機(ji)正常工作時滾動(dong)不是很吃力爲好(hǎo)）    3、液液壓磚機振搗(dǎo)器的振動力不足(zu)，出磚周期長或出(chu)磚疏松，原因是下(xià)模☂️下壓的壓力調(diao)節過大；（下模壓力(lì)調節過大，壓力按(àn)捺了🌈振搗器的振(zhèn)搗，應将下托模油(yóu)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(lì)逐漸調小，直至👌機(jī)器的振搗力能夠(gòu)充分施展出來）    4、造(zào)成模具、平衡臂以(yi)及主🏃‍♀️機各部位泛(fan)起開焊或損壞的(de)原因是下模下壓(ya)的壓力調節過小(xiao)；（下模下壓的壓力(lì)調節過小，壓力不(bú)能夠将下模鎖住(zhu)，導緻模具與振搗(dao)台的撞擊力過💔大(dà)，對整套設備的各(ge)部零件損壞過大(dà)，應将下托模油♻️缸(gāng)上油🐪管對應的獨(dú)自調壓閥壓力逐(zhú)漸調大，直至機器(qi)的振搗力被不亂(luan)下來，減少對機器(qì)的破損）    5、液液壓磚(zhuān)❤️機産磚時磚面疏(shu)松♈、磚體有斷裂現(xian)🔴象，或脫磚🐅時上💚模(mo)自己随下模上提(ti)，原因是上壓頭壓(yā)力過低；（上壓頭壓(ya)力過低，不能将磚(zhuan)定位導緻磚面疏(shū)松，應将上壓頭油(you)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(lì)逐漸調大，在提起(qi)下模的同時輕輕(qing)搬動上模的扳手(shou)，使得👌上壓頭油缸(gāng)保🐉持一定的壓力(lì)，能夠保持下模中(zhōng)的磚不随模具一(yi)起上升㊙️，從而減少(shao)出磚的破損率）    6、液(ye)液壓磚機産磚🥵時(shi)如發現磚中🌐間出(chu)鼓肚，原因是上♻️壓(yā)頭油缸壓力過🍓高(gao)，或振搗時間過短(duǎn)📐，上模未能壓♌到位(wei)；（如發現磚的破損(sǔn)率高，不整潔✊，應在(zài)托模時留意輕提(tí)，或檢查骨料的🐆濕(shi)度和配比，如過濕(shi)，則表現🔞爲出磚時(shí)磚會被壓出大🈲量(liang)的水，如過幹，則表(biao)現爲磚不成形，不(bú)能出磚）    7、如調壓閥(fa)失效，原因是調壓(yā)閥内壓力簧損壞(huai)或🌈失效；（應及時更(geng)換同樣型号的壓(ya)力簧）    8、液液壓磚機(jī)油缸如發現油缸(gang)漏油現象，原因是(shì)缸體内🔴的密封件(jiàn)失去密封效果；（應(ying)更換相應型☎️号的(de)密封件）    9、在使用液(yè)液壓磚機設備時(shí)多注重保養與維(wei)護，這樣才能減少(shǎo)維修，從而多出合(hé)格産品。  

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