恒興 陶(táo)粒自保溫砌(qi)塊設備|水泥(ní)發泡砌塊生(sheng)産線設備一(yi)機雙用。用于大規模(mo)生産陶粒泡(pao)沫混凝土砌(qì)塊，勻質自保(bao)✂️溫砌塊設備(bei)，陶粒增強加(jia)氣塊塊，水泥(ni)發泡磚，泡沫(mò)💋混凝土磚，免(miǎn)蒸加氣塊等(deng)生産線設備(bei)。該套設備一(yī)☁️機多用，用于(yu)生🆚産可承重(zhong)性陶粒增強(qiang)加氣塊和非(fei)承重性的自(zi)保溫發泡混(hùn)凝土磚，以及(ji)外牆保溫闆(pan)、防火門芯闆(pan)等。整條生産(chan)線投資小，僅(jin)爲傳統生産(chǎn)🈲線 ( 高壓(yā)蒸養 ) 的(de) 20% 到 2% ，生産成本較(jiao)低，運營成本(ben)低。

工藝流(liú)程：

陶粒(lì)自保溫磚設(shè)備從配料 →攪拌 →成型 →脫(tuō)模 →切割(gē) →養護 →檢驗出廠(chǎng)整條工藝流(liu)程操作簡單(dān)方便，産量大(dà)，投資回報率(lü)高，是一種新(xin)型環保建築(zhu)機械生産設(shè)備。

水、水(shui)泥、陶粒按一(yī)定計量要求(qiú)，加入 80-120目(mù)粉煤灰、石粉(fen)、礦粉、煤渣、煤(mei)矸石等（任選(xuǎn)一種），經過🏃計(jì)量，進入攪拌(bàn)機，經過攪拌(bàn)發泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾，靜(jìng)止 0.5-1分鍾(zhōng)，進入模具澆(jiao)注，澆注後送(song)至初養軌道(dào)，進行 30-40度(du)保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模(mó)硬度後進行(háng)脫模，脫模完(wán)成後進入分(fèn)塊切割機，切(qie)割後送至養(yang)護軌道進行(háng)養護 11-30小(xiao)時，由自動脫(tuō)模機進行脫(tuō)模，脫模完成(chéng)後由坯體吊(diao)‼️裝機送至成(cheng)品自動切割(gē)機，進行 2次切割，切割(ge)後自動輸送(song)至成品機械(xie)手，進行成品(pǐn)碼垛，後送至(zhì)堆場進行自(zì)然養護 7-10天即可出廠(chǎng)銷售。

設(shè)備特點：

該套生産線(xian)設備産品技(ji)術先進，性能(neng)優越，具體優(you)勢如下👅：

1、該設備生産(chǎn)泡沫混凝土(tǔ)砌塊的主要(yào)原材料是粉(fěn)煤灰、陶粒、石(shí)灰等工業廢(fèi)料，在國内取(qǔ)材方便且價(jia)格低廉，整條(tiao)生🆚産線㊙️投資(zī)小，僅爲傳統(tǒng)生産線（高壓(yā)蒸養）的 20%到 2%，生産(chan)成本較低，運(yun)營成本低。

2、節能優勢(shi)：該項目生産(chan)線節省能源(yuán)，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸(zhēng)養”，可大大節(jiē)省電能和燃(rán)煤。

3.工藝(yi)優勢：采用複(fu)合添加劑劑(jì)，會使砌塊産(chan)生具有獨♍立(li)封閉微孔，使(shǐ)砌塊内部氣(qi)孔形狀及孔(kǒng)隙率難以控(kong)制的問題得(dé)到✨了很好的(de)解決，可大大(da)降低砌塊吸(xī)水率從而提(tí)高抗凍融性(xing)能，從而确保(bǎo)産品質量，杜(dù)絕了産品的(de)損😄耗。

4.設(shè)備優勢：采用(yong)自動化控制(zhì)系統，使整條(tiao)生産線工作(zuo)更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術，精确(què)計量供料、高(gāo)速🛀🏻攪拌、快速(su)發泡，使生産(chan)流程簡化，從(cong)而節省人力(lì)。

5、環保優(yōu)勢：整個生産(chǎn)過程不排放(fàng)廢水和煙塵(chén)、無污👄染、噪📧音(yin)小、不破壞耕(geng)地。