恒興蒸壓(yā)灰砂磚生産(chǎn)線設備具體(ti)介紹

恒興蒸壓灰(hui)砂磚生産線(xian)是由泉州恒(héng)興機械公司(si)研發生産🈲的(de)機械設備，它(tā)是以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚，蒸(zhēng)壓粉煤灰磚(zhuān)，耐火磚爲主(zhǔ)的生産線設(shè)備。别名叫蒸(zheng)✏️壓灰砂🌈磚設(shè)備，又有叫蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線 。該生(shēng)産線以石灰(huī)爲主要原料(liào)（也可以摻加(jiā)适量石膏和(he)骨料）經坯料(liào)制備，在經過(guo)液壓磚機壓(ya)制成型。然後(hou)經蒸壓釜蒸(zheng)壓，高壓蒸汽(qi)養護而成的(de)牆體材料。蒸(zheng)壓磚生産線(xian)設備包括：攪(jiǎo)拌機、消㊙️化機(jī)、液壓成型磚(zhuan)機、輪🚶‍♀️碾機、蒸(zhēng)壓✨釜等主要(yào)設備及箱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式(shi)給料機、螺旋(xuán)輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護(hù)小車、擺渡車(chē)等輔助設備(bei)。

  設備簡介

恒(héng)興蒸壓灰砂(sha)磚生産線按(àn)生産工藝從(cóng)胚料制備、壓(ya)制🌈成型、高效(xiào)蒸汽養護等(deng)一系列過程(cheng)，所需各種相(xiang)關的成🌈套設(shè)備。其設備🌈包(bao)括：攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚(zhuan)機機、輪碾機(ji)、蒸壓釜🤩等主(zhu)要設備及🔆箱(xiang)式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱、膠(jiao)帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺🌈渡(du)車等輔助設(she)備。

該生産線(xiàn)所生産的産(chǎn)品強度，可達(da) MU20 ，生産工藝技(ji)術水平較高(gao)，能耗低，産品(pǐn)廣泛用于建(jiàn)築☔基💛礎和内(nei)外牆體。蒸壓(yā)磚在我國各(ge)地具有一定(dìng)生産規模，應(yīng)用已相當普(pu)遍。

  技術要求(qiú)

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原(yuán)材料及其技(jì)術要求

(1) 砂   用(yong)于生産灰砂(sha)磚的沙子 , 可(kě)采用山砂、河(hé)砂、風積砂 , 也(yě)可用岩石破(po)碎後的人造(zào)砂或工業鑄(zhù)造用的廢型(xíng)砂 . 但無論使(shǐ)用哪種砂 , 均(jun)應滿足以下(xia)技術要求。

①砂(sha)中的二氧化(hua)矽含量應大(da)于 65 ﹪

②砂中的黏(nián)土含量應小(xiǎo)于 15 ﹪

③砂中的氧(yǎng)化鉀、氧化鈉(na)總量不得大(dà)于 2.5 ﹪

④砂中不應(ying)含有礫石、草(cǎo)根、樹皮等有(you)機雜質 .

⑤砂子(zi)的含水率不(bu)得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zǐ)應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙(xi)率 , 其參考級(jí)配如下 :

粒徑(jing)   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯化物含(hán)量不應大于(yu) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母(mǔ)含量不得超(chāo)過 0.5 ﹪ .

生産實踐(jian)證明 , 使用顆(ke)粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂(shā)或者是粒徑(jing)小于 0.075m 的特細(xi)砂 , 所制成的(de)灰砂磚技術(shu)性能皆不能(néng)達到要求 . 一(yī)般采用細度(dù)模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(sha)和特細砂 , 效(xiào)果最好。

(2) 生石(shi)灰   生石灰的(de)質量直接影(ying)響灰砂磚的(de)質量 , 應盡可(ke)能選用含鈣(gài)量高、消化速(su)度快 , 消化溫(wēn)度高的生石(shi)灰 . 其具體要(yao)求如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消(xiao)化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huo)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰(hui)＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰在(zài)水化時體積(ji)膨脹對灰砂(sha)磚的影響 , 通(tōng)常采用下面(mian)一些措施 .

①提(ti)高石灰細度(dù) . 一般控制在(zài) 3000cm2/g 左右 .

②提高水(shuǐ)灰比 . 混合料(liào)的成型水分(fen)一般控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等(děng)外加劑 .

(3) 生産(chan)用水   任何飲(yǐn)用水均可使(shǐ)用 . 采用天然(rán)水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值(zhí)不得小于 4; 鹽(yan)的總含量不(bú)得超過 5000mg/L; 不得(de)含有油脂、植(zhi)物油、糖類、酸(suān)類及其他有(yǒu)害物質 .

工藝(yì)流程

原料的(de)處理

  塊狀的(de)生石灰在與(yǔ)砂子混合配(pèi)料前必須經(jīng)過破碎、粉磨(mo)達💜到生産工(gong)藝要求的細(xì)度 . 一般大塊(kuài)的生石灰常(cháng)用鄂式破碎(sui)機進行破碎(sui) . 經破碎的石(shí)灰還需進行(háng)粉磨 . 一般采(cǎi)用球磨機對(dui)石灰進行粉(fěn)磨 .

混合料的(de)配合比設計(jì)

①灰砂磚混合(he)料配合比應(yīng)滿足以下要(yào)求

a. 物理力學(xué)性能 , 特别是(shi)抗壓強度的(de)要求 . 一般抗(kang)壓強度要求(qiu)在 10Mpa 以上，并且(qie)還要滿足抗(kang)凍、碳化、耐酸(suān)堿、耐火、收縮(suō)等🐅性能的要(yao)求⁉️。

b. 滿足磚坯(pī)成型時，對混(hùn)合料塑性的(de)要求。

c. 配合比(bǐ)要盡量降低(dī)成本，提高經(jīng)濟效益。

②配合(hé)比的設計計(jì)算   砂：石灰 =89 ： 11

混(hùn)合料的制備(bei)

  混合料的制(zhi)備是将按配(pèi)合比要求計(ji)量的生石灰(huī)、砂在強制式(shì)攪拌機中加(jiā)入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪拌(bàn)，經一次攪拌(bàn)的拌和物投(tóu)入⭕消化⛹🏻‍♀️倉中(zhong)消化 2 ～ 3h, 然後進(jìn)行第二次攪(jiao)拌即可 . 也就(jiù)是說混合料(liao)的制備主要(yào)包括一次攪(jiǎo)拌、消化、二次(ci)攪🌈拌幾個過(guo)程 .

拌和物一(yī)次攪拌的目(mu)的是使拌和(hé)物各組分相(xiang)互分散，增加(jia)接觸面積，使(shǐ)物料均勻混(hùn)合，并加強化(hua)學吸附作用(yong)。再者，通過攪(jiǎo)拌可使水膜(mo)包裹住固相(xiàng)顆粒的表面(miàn)，使水🌈均勻分(fen)布于攪拌物(wu)中，使石灰能(neng)更充分地消(xiāo)化，增加拌🈲和(he)物的和♍易性(xìng)，改善❄️塑性，提(tí)高❌成型性能(neng)和⭕制品的物(wù)理性能。一般(ban)攪拌時間控(kong)制在 1.8min 左右，爲(wèi)使石灰充分(fèn)消化，在嚴寒(hán)季節，可使用(yong)加熱攪拌，即(ji)👣在攪✉️拌的同(tóng)時通入蒸汽(qì)價壓，需要注(zhu)意的是，要注(zhù)意扣除由蒸(zhēng)㊙️汽冷凝的這(zhè)部分水量以(yi)免在💰配合比(bǐ)中的水分偏(piān)多。

經過消化(huà) ( 或稱陳化 ) 的(de)混合料在成(chéng)型前，還須進(jin)行第二次加(jiā)水攪拌，其目(mu)的🔴是：一方面(mian)消化之後部(bu)分水分蒸發(fā)，使拌和料含(han)水🛀🏻率降低 3.5% 左(zuo)右，爲了便于(yu)成型，必須進(jìn)行二次加水(shui)攪拌；另一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼方(fāng)面🏃，二次攪拌(ban)可把結塊的(de)物料打散，使(shǐ)物料更均勻(yún)、塑性更好，有(yǒu)🌈利于成型和(hé)提高制品性(xìng)能。

磚坯成型(xing)

灰砂磚一般(ban)采用壓制成(cheng)型，對磚坯的(de)加壓方式有(yǒu)單面加壓和(hé)雙面加壓；從(cóng)時間上說，又(you)有一次加壓(ya)♉和兩次加壓(yā) . 由于壓力在(zai)坯體中傳遞(di)有阻力 , 雙面(miàn)加壓比單面(miàn)加壓的效果(guo)好；二次加壓(ya)有利于✊坯🈚體(tǐ)内空氣的排(pai)出。因此，最佳(jiā)的成型制度(dù)是采用雙面(mian)、多次加壓成(chéng)型。通常成型(xing)壓力越高，磚(zhuan)坯的體積密(mi)度⛱️、強度也就(jiù)越高。但壓力(lì)超過一定極(jí)限時，會導緻(zhì)磚坯産生彈(dan)性阻抗，使其(qi)膨脹、層裂，因(yīn)而成型壓力(li)一般不超過(guò) 20Mpa.

蒸壓養護

  磚(zhuan)坯成型及在(zài)進行蒸壓養(yǎng)護前要在室(shì)溫中靜停💜一(yi)段時間，其目(mu)的在于讓磚(zhuān)坯中多餘水(shui)分可蒸發掉(diào)一部分🌈，這樣(yàng)就可🍓防止磚(zhuan)坯在升溫過(guò)程中由于水(shui)分受熱膨脹(zhang)而造成磚坯(pi)裂紋；其次是(shi)由于靜停可(kě)使磚坯強度(du)有所增加，從(cóng)而提高制品(pin)強度；第三，對(duì)于消化不完(wán)的拌和物起(qǐ)到繼續消化(huà)作用，這樣就(jiù)可避免石灰(huī)在蒸壓過程(cheng)中因養護溫(wen)度升高而造(zao)成石灰🤞急速(sù)消化膨脹使(shǐ)制品産生裂(lie)紋。一般靜停(ting)時間爲 2 ～ 3h 。

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