加(jiā)氣混凝土砌塊設(she)備的安裝調試詳(xiáng)細過程
1、加氣混凝(ning)土砌塊原料儲存(cun)和供料 原材料均(jun1)由汽🐇車運⛱️入廠内(nèi)☎️，粉煤灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場集中(zhōng)，使用時用裝運入(ru)料鬥。
袋裝水泥或(huò)散裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用時(shí)用裝運入料鬥。化(huà)學品、鋁粉等分别(bié)放在化學品庫、鋁(lǚ)粉庫，使用❌時分别(bié)裝運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌塊(kuài)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經電(dian)磁‼️振動給料機、膠(jiāo)帶輸送機送入球(qiu)磨機，磨細後的粉(fen)煤灰（或砂、石粉）用(yòng)粉☎️煤灰泵分别送(sòng)至料漿罐儲存。 石(shí)💯灰經電磁振動給(gei)料機⚽、膠帶輸送機(ji)送入颚式破碎機(ji)進行破碎💔，破碎後(hòu)的石灰經鬥式提(tí)升機送入石灰儲(chǔ)倉，然後經螺旋輸(shū)送機送入球磨機(ji)，磨㊙️細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥式(shì)提升機送入粉料(liao)配料倉中。 化學品(pǐn)🙇🏻按一定🔞比例經人(rén)工計量後，制成一(yi)定濃度的溶液，送(song)🔞入儲罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫運至(zhi)生産☁️車間，用電葫(hu)💘蘆提升☁️到配料樓(lou)二樓倒入⛷️攪拌機(ji)中定量加水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮液
3、加(jiā)氣塊配料、攪拌、澆(jiao)注 石灰、水泥由粉(fen)料配料倉下♊的🚶螺(luó)旋輸送機依次送(song)到自動計量秤累(lei)積計量，秤下有螺(luó)旋🚶♀️輸送🌈機可将物(wù)料均勻加入澆注(zhu)攪拌機内。 粉煤灰(hui)（或砂、石粉）和廢漿(jiāng)放🏃♀️入計量缸計量(liang)，在各種物料計量(liang)後模具已就位的(de)情況下，即可進行(hang)料🔅漿攪拌，料漿在(zai)澆注前應達到工(gong)藝要求(約45℃)，加氣混(hun)凝土設備，如⭕溫🌈度(du)不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱(re)，在物料澆注前0.5～1分(fen)鍾加入鋁粉懸浮(fú)液。
4、加氣塊初養和(hé)切割 澆注後模具(ju)用輸送鏈推入初(chū)養室進行發氣初(chu)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shi)間爲1．5-2小時(根據🛀🏻地(di)理有利⭐條件，可免(miǎn)去此工藝)，初養後(hòu)用負壓吊具将模(mo)框及坯體一同吊(diào)到預先放好釜底(di)闆的切割台上．脫(tuō)去模框．切割機即(jí)對坯體進行橫切(qie)、縱切、銑面包頭，模(mo)框吊回到運模車(chē)上人工清理和除(chu)油，然👣後吊到模車(chē)🐆上組模進行下一(yī)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜底闆(pǎn)用天車吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間(jian)有🥵四個支撐，若幹(gan)個🏃♂️釜車編爲一組(zu)。 切割👌時産生的坯(pi)體邊角廢料，經螺(luo)旋輸送機👣送到切(qie)割機旁😘的廢漿攪(jiao)袢機中，加水制成(cheng)廢♊料漿，待配料時(shi)使用。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體在釜(fǔ)前停車線上編組(zǔ)完成後🌈，打開💃要出(chu)釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷揚機拉出(chu)釜内的成品釜車(che)，然後再将準備蒸(zhēng)壓的釜車用卷揚(yang)機拉入蒸壓釜進(jin)行養護。釜車上的(de)制成品用橋式起(qi)重機🈲吊到成品庫(ku)，然後用🛀🏻叉式裝卸(xiè)車運到成🏒品堆場(chang)，空釜車及釜底闆(pǎn)🔆吊回至回車線上(shàng)，清理後🐕用卷 揚機(jī)拉回碼架處進行(hang)下一次循環.
加氣(qi)混凝土砌塊設備(bèi)
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