灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸壓養護(hu)分爲哪四(si)個階段

灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hu)可分爲如(ru)下四個階(jiē)段進行：

 第(di)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fu)内空氣。這(zhè)是爲了提(ti)高蒸汽🍉的(de)放熱系數(shu)，減少傳熱(re)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(tí)高蒸汽💃🏻壓(ya)力、增加釜(fǔ)内蒸汽溫(wen)度⚽，以加速(sù)制品的養(yǎng)護。排除釜(fǔ)内空🐇氣使(shi)用的方法(fa)有三種，即(jí)排氣🥰法、抽(chōu)真空法、早(zao)期快速‼️升(sheng)壓法，一般(ban)采取抽真(zhen)空的方法(fa)。抽真空法(fǎ)是在高壓(ya)釜通蒸汽(qi)前💜利用水(shuǐ)環式等類(lei)型真空泵(beng)将釜内空(kong)氣抽出，使(shi)釜内真空(kōng)度達到152～304mm汞(gong)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(ke)以抽出磚(zhuan)坯表面孔(kǒng)隙内的空(kōng)氣，形成一(yi)種負壓狀(zhuàng)态，使養護(hu)介質接近(jìn)于純飽和(hé)蒸汽，從而(er)使制品的(de)受熱速度(dù)最快，溫度(dù)最高。 

第二(er)階段，升溫(wēn)升壓階段(duàn)。它主要是(shi)指通蒸汽(qì)至釜内，蒸(zheng)汽與制品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wēn)度的這一(yi)過程。在這(zhè)🍓一階段中(zhōng)，爲避免釜(fǔ)内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuan)坯内部三(sān)者✂️溫差過(guò)大而造成(cheng)因磚坯表(biǎo)面與内部(bu)溫差不一(yi)緻而産生(shēng)裂紋，必須(xu)控制升溫(wēn)速度⭐(其與(yǔ)磚坯的初(chu)始結構👨‍❤️‍👨強(qiáng)度有關)，因(yīn)此升溫速(sù)度♈不能太(tai)快，一般控(kong)制在1.5～2h爲宜(yí)。 

第三階段(duàn)，恒溫恒壓(yā)階段。它主(zhu)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cóng)達👅到規定(ding)的最高壓(yā)力和溫度(du)開始至開(kāi)始降溫降(jiang)壓這段時(shí)間，爲了保(bao)🔞證水化反(fǎn)應的正常(chang)進行，使灰(huī)砂磚有足(zú)夠的強度(du)，必須控制(zhì)灰砂磚養(yang)護的蒸汽(qì)壓力最低(di)要達到0.8 Mpa，最(zui)高可達1.5 Mpa，恒(heng)溫恒壓時(shi)間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(ya)降溫階段(duàn)。從釜内開(kai)始排放蒸(zheng)汽降溫降(jiàng)壓至制品(pǐn)出釜階段(duan)。這一階段(duàn)爲避免出(chū)現由🛀于壓(ya)差和溫差(cha)過大所造(zào)成的制品(pin)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xia)降✉️，降溫降(jiang)壓速度也(ye)不能太快(kuai)，一般控制(zhi)在1.5～2h。

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