陶粒(lì)自保溫砌塊生産(chǎn)線設備

基本(ben)概述：

恒興陶粒自(zi)保溫砌塊生産線(xian)設備 是泉州市恒(heng)興機械公司研發(fā)的，用于生産新型(xing)牆材的機械設👌備(bei)，用于大規模生産(chǎn)陶粒加氣塊塊，水(shui)泥發泡磚，泡沫👅混(hùn)凝土磚，免蒸加氣(qi)塊，泡沫混凝土砌(qì)塊的機械設備。陶(táo)粒自保溫砌塊生(sheng)産線設備生👅産線(xian)從配🐇料 →攪拌(bàn) →成型 →脫(tuo)模 →切割 →養護 →檢驗出(chū)廠整條工藝流程(cheng)操作簡單方便，産(chǎn)量大，投資回報率(lǜ)高，是一種新型環(huán)保建築機械生産(chǎn)設備👉。

設備簡(jiǎn)介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生産線設(she)備包含上料系統(tǒng)、混料系統、攪拌系(xì)統、泵送系統、控制(zhì)系統、切割系統等(děng)。具體需要的設備(bei)有：配♉料機；攪拌平(píng)台；攪拌機；灌注機(ji)；澆注高🈲速攪拌🔆機(jī)定量倉；

模框(kuàng)擺渡車；模具；預養(yǎng)房運送機構；翻轉(zhuǎn)脫模機；制品預養(yǎng)護房；移動式掰闆(pan)分離機；

3T叉車(che)；底闆 /模框擺(bǎi)渡軌道；調運車；

工藝流程(cheng)：

水、水泥、陶粒(lì)按一定計量要求(qiu)，加入 80-120目粉煤(méi)灰、石粉、礦粉、煤渣(zhā)、煤矸石等（任選一(yi)種），經過計量，進入(ru)攪拌機，經過攪拌(ban)發泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止 0.5-1分(fen)鍾，進入模具澆注(zhu)，澆注後送至初養(yang)軌道，進行 30-40度(dù)保溫 3-4小時，到(dao)達脫模硬度後進(jin)行脫模，脫模完成(chéng)後進入分塊切割(ge)機，切割後送至養(yang)護軌道進行養護(hù) 11-30小時，由自動(dong)脫模機進行脫模(mó)，脫模完成後由坯(pī)體吊♊裝🌈機✊送至成(cheng)品自動切割機，進(jìn)行 2次切割，切(qie)割後自動輸送至(zhi)成品機械手，進行(háng)成品碼垛💔，後送至(zhi)堆場進行自然養(yang)護 7-10天即可出(chu)廠銷售。

設備(bei)優勢：

陶(tao)粒自保溫砌塊生(shēng)産線 技術先(xiān)進，性能優越，具體(tǐ)優勢如下：

1、該(gai)設備生産泡沫混(hùn)凝土砌塊的主要(yao)原材料是粉煤灰(hui)、電石灰等工業廢(fèi)料，在國内取材方(fang)便且價格㊙️低廉，整(zhěng)條生産線投🈲資小(xiǎo)，僅爲傳統生産線(xiàn)（高壓蒸養）的 20%到 2%，生産成本(ben)較低，運營成本低(di)。

2、節能優勢：該(gai)項目生産線節省(sheng)能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養”，可(kě)大大節省電能和(hé)燃煤。

3.工藝優(you)勢：采用複合添加(jia)劑劑，會使砌塊産(chan)生具有獨立封閉(bi)微孔，使砌塊内部(bù)氣孔形狀及孔隙(xi)率難以控制的問(wèn)題得到了很好的(de)解決，可大大降低(dī)砌塊吸水率從而(ér)提高抗凍融性能(neng)，從而确保産品質(zhì)🚶量，杜絕了産品的(de)損耗。

4.設備優(you)勢：采用自動化控(kong)制系統，使整條生(shēng)産線工🏃‍♀️作更👌可靠(kao)；同時可采用全數(shu)控技術，精确計量(liang)供料📧、高速攪拌、快(kuai)速發泡🆚，使生産流(liú)程簡化，從而節省(shěng)人力。

5、環保優(you)勢：整個生産過程(cheng)不排放廢水和煙(yan)塵、無污染、噪音小(xiǎo)🔴、不破壞耕地，稱爲(wèi)“世紀綠色”生産線(xiàn)。

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